Будучи экспортером высококачественных решений для систем сжатого воздуха, компания UPIPE поделится с Юго-Восточной Азией применением алюминиевых труб сжатого воздуха в промышленной модернизации.
Производители Юго-Восточной Азии быстро заменяют традиционные трубопроводы сжатого воздуха на альтернативные варианты из алюминиевых сплавов, движимые потребностью в повышении энергоэффективности, снижении затрат на обслуживание и упрощении монтажа. Этот сдвиг происходит на фоне осознания производителями ограничений традиционных систем из оцинкованной стали, ПВХ и нержавеющей стали, которые подвержены коррозии, высоким уровням утечек и сложным монтажным требованиям.
Трубопроводы из алюминиевого сплава обладают неоспоримыми преимуществами, включая отсутствие коррозии, модульную быстромонтируемую конструкцию с уровнем утечек менее 0,5% и значительное снижение веса (до 60%) по сравнению со стальными аналогами. Полевые испытания на индонезийских заводах демонстрируют снижение затрат на техническое обслуживание на 60%, а устойчивость к давлению до 16 бар и термостойкость от -20 ℃ до 150 ℃ делают их пригодными для различных промышленных применений.
Этот переход особенно заметен в электронной промышленности Вьетнама и автомобильной промышленности Таиланда, где производители стремятся соответствовать строгим стандартам качества воздуха ISO 8573-1. В Индонезии новые правила производства пищевых продуктов, соответствующие требованиям FDA, стремительно внедряются, поскольку гладкие внутренние поверхности алюминия (Ra≤0,8 мкм) превосходят традиционные материалы.
Экономия энергии — ещё один важный фактор: филиппинские производители сообщают о возможности снижения потерь энергии в системе с 25–30% до менее 2% за счёт замены алюминиевых трубопроводов. Малайзийский завод литья под давлением достиг годовой экономии электроэнергии в размере 180 000 долларов США после модернизации своей системы.
Лидеры рынка внедряют инновационные стратегии, чтобы воспользоваться этой тенденцией, включая локализацию производственных центров в Таиланде и Вьетнаме для обеспечения быстрой доставки, специализированные программы обучения с региональными партнерами и гибкие бизнес-модели, такие как энергосервисные контракты. Контроль качества остаётся важнейшим приоритетом: производители внедряют системы отслеживания по QR-кодам для борьбы с контрафактной продукцией в регионе.
Отраслевые аналитики отмечают, что цикл замены оборудования открывает многолетние возможности, поскольку ранние пользователи имеют все возможности для установления долгосрочных отношений в растущем промышленном секторе Юго-Восточной Азии. Прогнозируется, что рынок сохранит двузначный рост до 2027 года, поскольку всё больше предприятий осознают преимущества совокупной стоимости владения.
